رئیس واحد قلع اندود و خطوط برش 1 و 2 نورد سرد فولاد مبارکه گفت: سامانه های اندازه گیری عرض ورق در خط قلع اندود این مجتمع، بومی سازی شد و مورد بهره برداری قرار گرفت.
مصطفی ناجی با اعلام این خبر، گفت: این پروژه به همت تیم فنی کارشناسان برق و اتوماسیون واحد قلع اندود، کارشناسان واحد بومی سازی شرکت فولاد مبارکه و دانشگاه اصفهان اجرا شد.
وی افزود: با بهره برداری از این سامانه، امکان اندازه گیری لحظه ای عرض ورق در دو نقطه فراهم شد و هرگونه مغایرت در عرض محصولات تولیدی این واحد تحت کنترل قرار گرفت.
رئیس واحد قلع اندود و خطوط برش 1 و2 نورد سرد فولاد مبارکه گفت: دستگاه عرض سنج یکی از تجهیزات اصلی و مهم در تطابق تُلرانس عرض محصول تولیدی با استاندارد و نیازهای مشتری است.
وی با اشاره به دلایل اجرای این افزود: وجود نقص در طراحی، خاص و قدیمی بودن قطعات زیر مجموعه این تجهیز و نرم افزارهای مربوطه، قیمت بالای قطعات یدکی و عدم پشتیبانی موثر سازنده سیستم قبلی موجب شد این تجهیز بطور کامل از مدار خارج شود.
ناجی گفت: با توجه به تبعات کیفی ناشی از عدم وجود این تجهیز در فرایند تولید، کارکنان این واحد تصمیم گرفتند با اجرای این پروژه برای رفع این مشکلات اقدام کنند.
وی گفت: در سیستم جدید، با تابش نور لیزر بر روی غلتک، خطای اندازه گیری ناشی از لرزش و موج ورق و تأثیر نورهای محیطی بطور کامل برطرف و علاوه بر اندازه گیری عرض ورق، جهت اندازه گیری انحراف از مرکز ورق عبوری و همچنین تشخیص پارگی ورق نیز استفاده می شود.
رئیس واحد قلع اندود و خطوط برش 1 و2 فولاد مبارکه، ساده سازی شبکه کنترلی، سهولت در تأمین قطعات یدکی، امکان سریع رفع عیب، دقت بالاتر، خرابی کمتر، قیمت پایین آن در مقایسه با نمونه های خارجی، عدم نیاز به کالیبره مداوم ، تنظیمات آسان و راه اندازی سریع را از دیگر مزایای سیستم جدید برشمرد.