صنعت فولاد کشور صنعتی صادرات محور محسوب میشود و به همین دلیل، برنامه ریزی جهت افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها امری کلیدی برای توسعۀ آن است. با توجه به اهمیت به کارگیری فناوری های به روز و پیشرفته در واحدهای فولادی کشور و همگام شدن با روند جهانی پیشرفت این صنعت، امروزه مقولۀ مدیریت تکنولوژی به...
به گزارش پایگاه خبری تحلیلی همراز و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه ، سید مهدی نقوی، معاون تکنولوژی فولاد مبارکه، در گفت و گو با خبرنگار ما به تشریح نقش و جایگاه تکنولوژی در صنعت و به ویژه صنعت فولاد پرداخته است. با ما همراه باشید.
در دنیای صنعتی امروز، مقولۀ تکنولوژی به یکی از عوامل کلیدی و اثرگذار در توسعۀ واحدهای صنعتی تبدیل شده است. به سبب اهمیت زیاد فناوری در کسب توان رقابتی بنگاه های اقتصادی، مدیریت تکنولوژی هم اکنون یکی از شاخه های مهم مدیریت محسوب میشود. پیاده سازی یک نظام مدیریت تکنولوژی، با رویکرد ارتقای شرایط و مشخصات فنی تجهیزات، انتخاب، کسب، انتقال و به کارگیری فناوری های نوین در راستای تحقق استراتژی های تدوین شده سهم بسزایی در توسعۀ بنگاه اقتصادی خواهد داشت.
بازار فولاد جهان امروز به بازاری رقابتی بدل شده که در آن هر تولیدکننده ای بتواند با قیمت تمام شدۀ کمتر محصولات خود را عرضه کند قطعا سهم بیشتری از بازار را کسب خواهد کرد. از این رو تولیدکنندگان فولاد در تلاش اند تا با استفاده از تکنولوژی های روز دنیا بهره وری و کیفیت محصولات خود را افزایش دهند.
با توجه به ابعاد بزرگ و نقش قابل توجه صنعت فولاد در رشد اقتصادی کشور و نیز اثر تعیین کنندۀ تکنولوژی در رشد و توسعۀ این صنعت، کسب و بهره گیری از فناوری های روز از اهمیت ویژه ای در این عرصه برخوردار است. پیاده سازی الگویی مناسب جهت مدیریت تکنولوژی این امکان را به واحدهای فعال در صنعت فولاد کشور خواهد داد تا با تولید محصولاتی باکیفیت به سمت رشد صادرات و ارزآوری بیشتر برای کشور حرکت کنند.
مدیریت تکنولوژی، از اولویت های سیاست گذاری فولاد مبارکه
شرکت فولاد مبارکۀ اصفهان به عنوان بزرگترین واحد فولادی کشور، با توجه به اهمیت بسیار زیاد مقولۀ تکنولوژی در توسعۀ صنعتی، همواره به کارگیری تکنولوژی های روز را یکی از اولویت های سیاست گذاری های خود قرار داده و در سالهای اخیر برنامه ریزی های گسترده ای را در زمینۀ پیاده سازی الگویی برای مدیریت تکنولوژی دنبال کرده است. در این شرکت، طی سالهای 1378 تا 1380 مطالعات روند تکنولوژی فولادسازی و ریخته گری مداوم، نورد سرد و آهن سازی با همکاری اساتید دانشگاه صنعتی اصفهان صورت پذیرفت. از سال 1380 با بازنگری رویکرد فوق، مطالعات روند تکنولوژی به صورت مجزا و برحسب نیاز و درخواست واحدها انجام میشد. سپس با بهره گیری از خدمات مشاورۀ اساتید دانشگاه تربیت مدرس و پس از بررسی و بهینه کاوی مدل های مدیریت تکنولوژی مطرح دنیا (مانند گریگوری و فال)، مدل مدیریت تکنولوژی فولاد مبارکه در سال 89 ایجاد و همچنین سبد تکنولوژی برخی از فرایندها تعریف شد.
در سال 1393، رویکرد مدیریت تکنولوژی در شرکت فولاد مبارکه، با استفاده از مدل ستیندامار و همکاران، مورد بازنگری و اصلاح قرار گرفت. این نظام با در نظر گرفتن محرک های «فشار تکنولوژی» و «کشش بازار» طرح ریزی شده و شامل فرایندهای شناسایی، انتخاب، اکتساب تکنولوژی، بهره برداری و محافظت از آن است و مطابق با گردشکارهای تدوین شدۀ این چرخه، مدیریت میشود. فرایندهای مدیریت دانش و مدیریت پروژه نیز به عنوان فرایندهای پشتیان برای این نظام اجرا میشوند.
به منظور برنامه ریزی برای توسعۀ محصولات جدید و اکتساب تکنولوژی موردنیاز برای تولید این محصولات، در ابتدا پورتفولیو محصولات با استفاده از مدل GE تدوین و سپس تکنولوژی های موردنیاز برای تولید این محصولات با استفاده از مدل T-Plan انتخاب میشوند.
رویکردی برای رشد بهره وری
در کنار کسب یا انتقال تکنولوژی، مقولۀ بهره گیری مناسب و مطلوب از فناوریهای مورداستفاده، عاملی تعیین کننده در توسعۀ سازمان محسوب میشود. از این رو پایش و ارزیابی تکنولوژی های موجود، یکی از بخشهای مدیریت تکنولوژیها در صنایع فولادی است. در همین راستا، در شرکت فولاد مبارکه به منظور پایش تکنولوژیهای کلیدی و اثرگذار در فرایندهای تولید مطابق با فرایندهای مدیریت تکنولوژی اشاره شده، در ابتدا با تدوین درخت تکنولوژی، تصویری تمام نما از موجودیت تکنولوژیک شرکت ترسیم میشود. تکنولوژیهای شناسایی شده با بهره گیری از الگوی مورین در دو بعد ارزیابی میشوند: 1- جذابیت تکنولوژی؛ 2- توانمندی سازمان. برای اندازه گیری هریک از ابعاد فوق، شاخص های پایش و اندازه گیری با بهره گیری از مدل دکتر ژولی تدوین شده اند و در طی سالها ارزیابی شده اند و مورد بازنگری و بهبود قرارگرفته اند.
شرکت فولاد مبارکه همچنین در راستای بهبود و ارتقای فناوری های نصب شدۀ موجود خود دو رویکرد کلی را لحاظ میکند: رویکرد فرایندمحور: مطابق با مدل تشریح شده، پس از ارزیابی تکنولوژی ها، پروژه های موردنیاز برای بهبود و ارتقای تکنولوژیک شامل جایگزینی تکنولوژی (طرحهای سرمایه گذاری) و پروژه های بهبود و تحول (TQ) تدوین و پس از طی مراحل امکان سنجی فنی اقتصادی و اخذ بودجه، اجرا میشوند.رویکرد درخواست محور: در هر سال مطابق با درخواست نواحی تولیدی شرکت فولاد مبارکه درخواست های بهبود و یا جایگزینی مربوط به سایر تکنولوژی ها عنوان میگردد و پس از طی مراحل نیازسنجی، امکان سنجی فنی اقتصادی و اخذ بودجه، اجرا میشود.