مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه گفت: کارکنان فولاد مبارکه توانستند از ابتدای سال 1394 با بومی سازی 302 تجهیز برای نخستین بار رکورد جدیدی را در بومی سازی به ثبت رسانده و بیش از 320 میلیارد ریال صرفه جویی برای کشور به ارمغان آورند. به گزارش پایگاه خبری تحلیلی همراز به نقل از ایمنا...
مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه گفت: کارکنان فولاد مبارکه توانستند از ابتدای سال 1394 با بومی سازی 302 تجهیز برای نخستین بار رکورد جدیدی را در بومی سازی به ثبت رسانده و بیش از 320 میلیارد ریال صرفه جویی برای کشور به ارمغان آورند.
به گزارش پایگاه خبری تحلیلی همراز به نقل از ایمنا محمد رجایی با اشاره به فرایند بومی سازی قطعات در شرکت فولاد مبارکه، اظهار داشت: این شرکت در راستای عمل به راهبرد اقتصاد مقاومتی و تقویت تولید داخل توانسته با استفاده از مجموعه فعالیت های برنامه ریزی، مهندسی و ساخت و کنترل کیفیت، اقلام مورد نیاز خطوط تولید شرکت را با همکاری متخصصان توانمند داخلی برای نخستین بار در تاریخ صنعت کشور بومیسازی و بهره برداری کند.
وی اقدامات اجرایی در شرکت فولاد مبارکه برای بومی سازی قطعات را هدفمند برشمرد و افزود: با تشکیل کمیته های بومی سازی در تمام نواحی تولیدی و به منظور استفاده از پتانسیل های موجود در نواحی با مشارکت کارکنان با تجربه همان مناطق در اقدامات بومی سازی و نیز ایجاد ساختار بومی سازی در مدیریت دفتر فنی نگهداری و تعمیرات توانستیم به اهداف از پیش تعیین شده دست یابیم.
مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات با تشریح گزارش عملکرد بومی سازی ریالی و تعدادی شرکت فولاد مبارکه در سال گذشته، بیان داشت: این بومی سازی با هدف جلوگیری از خروج ارز، ایجاد اشتغال، تأمین پایدار و با کیفیت محصولات مورد نیاز در داخل کشور دنبال شده که در اقلام مربوط به مدیریت ماشین آلات، تجهیزات و قطعات یدکی با تعداد 4788 سفارش ثبت شده، تعداد کل متریال کدهای داخلی و خارجی 12 هزار و 499 و کل مبلغ خریداری شده 3 میلیون و 389 هزار و 546 ریال، درصد ریالی داخلی این بومی سازی 54.7 و درصد تعدادی داخلی 64.1 محقق شد.
وی اضافه کرد: در مدیریت مواد مصرفی با تعداد کل سفارشات داخلی و خارجی 10196، تعداد کل متریال کدها (داخلی و خارجی) 13 هزار و 417 و مبلغ خریداری شده یک میلیون و 380 هزار و 3 ریال به 82.4 درصد ریالی و 98.8 درصد تعدادی داخلی رسیدیم، همچنین تعداد کل سفارشات داخلی و خارجی در مدیریت مواد اولیه و انرژی با 409سفارش، معادل تعداد 747 متریال کد شد که در این مدیریت نیز بالغ بر 30 میلیون و 932 هزار و 545 ریال خریداری شد که از این مقدار 90.4 درصد ریالی داخلی و 87.7 درصد تعدادی داخلی را شامل می شود.
رجایی در تشریح مهمترین اقدامات اجرایی در سال 94، یادآور شد: بومی سازی قطعات استراتژیک از جمله فن های پروسس واحد گندله سازی، سوپرمندریل نورد گرم، لوب های کمپرسور واحد احیا، پایه و کوره باکس آنیلینگ نورد سرد و...، تهیه تعداد 105 مدرک نهایی قطعه (Final Book) برای قطعات بومی سازی شده، تعامل فنی با 109 سازنده همراه با ایجاد سایت مجازی بومی سازی، ارتباط با سازندگان و نواحی و نیز اصلاح و بهروز رسانی شناسنامه های فنی در مرحله ساخت برای چهار هزار متریال کد از جمله اقدامات است.
وی ادامه داد: می توان به تهیه مدرک فنی (دفترچه فنی، استاندارد و دیتاشیت) برای بیش از 6 هزار متریال کد و بومی سازی تعداد پنج متریال کد در زمینه روانکارها نیز اشاره داشت.
مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات پیرامون بومی سازی قطعات و تجهیزاتی که برای اولین بار در سال گدشته توسط این مدیریت اجرایی شده، گفت: توانستیم تعداد 302 متریال کد را که پایان یافته و در حال تست گرم است را به انجام برسانیم که مجموع هزینه بومی سازی آنها برابر با 13 میلیارد و 932 میلیون و 3 هزار و 460 تومان برآورد شده، البته قیمت خرید خارج این قطعات 11 میلیون و 608 هزار 33 یورو است که صرفه جویی معادل 32 میلیارد و 500 میلیون و 128 هزار و 360 تومان برای فولاد مبارکه حاصل شد.
وی تصریح کرد: در همین راستا تعداد مدرک فنی تهیه شده در سال گذشته برابر با 21 هزار و 500 مدرک است و تعداد کل مدارک فنی مهیا شده از سال 1380 تاکنون به 230 هزار مدرک رسیده که این امر نشان عزم والای کارکنان فولادمبارکه در حمایت از تولید داخل و قطع وابستگی است.
رجایی با اشاره به برخی از قطعات مهم بومی سازی شده در سال گذشته، یادآور شد: سوپرمندریل ناحیه نورد گرم با هزینه حدود 34 میلیارد ریال مقرر شده بود از خارج تهیه شود که با انجام بومی سازی این قطعه توانستیم علاوه بر ساخت این تجهیز در داخل کشور با 14 میلیارد ریال، ایران نیز در جمع معدود کشورهای سازنده کلاف پیچ نقرار گیرد.
وی اضافه کرد: علاوه بر این تجهیز کاورهای تلسکوپی مربوط به بستر ماشین های سنگزنی غلطک های فولاد سبا نیز با انجام مهندسی معکوس و بومی سازی توسط شرکت های داخلی انجام شده که توانستیم انحصار شرکت های آلمانی و صرفه جویی 700 میلیون ریالی به ازای هر کاور را شاهد باشیم.
مدیردفتر فنی نگهداری و تعمیرات افزود: با بومی سازی بدنه کوره فولادسازی و نورد پیوسته سبا نیز توانستیم با حذف عوامل محدود کننده در طرح های توسعه که همانا انحصار و تحریم بودند، قیمت خرید خارج این تجهیز که بالغ بر 6 میلیارد ریال بود را به قیمت حدود 3.5 میلیارد ریال با ساخت داخل تامین کنیم.
وی یادآور شد: پایه و دیفیوزر کوره های باکس آنیل نیز یکی دیگر از تجهیزات استراتژیک خط تولید بود که شرکت فولادمبارکه توانست با دستیابی به دانش و تکنولوژی ساخت این تجهیز در داخل کشور آن را با حدود 2 میلیارد ریال در داخل تأمین کند.