چهارم مهرماه خجسته سالروز افتتـــاح رســـمی اولیـــن کــورۀ قــوس الکتــریکی در فــــولاد مبـــارکه اســت؛ روزی که پولادمردان فولاد مبارکه در کورۀ شمارۀ 4 ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه حماسه آفریدند و اولین برگ از دیوان پرافتخار این شرکت را ورق زدند. در ادامۀ این مطلب با ما...
واحد فولادسازی و ریخته گری فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی اولیه 2.4 میلیون تن اسلب در سال، احداث گردید و اولین ذوب آن در شهریور 1370 از کورۀ شماره 4 به صورت آزمایشی تخلیه شد.
ازآنجا که سایر تجهیزات، قسمتها و واحدها در آن زمان تکمیل نبود و در خط تولید قرار نداشت و نظام بهره برداری نیز به طور گسترده و کامل استقرار نیافته بود، ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم در دی ماه 1371 رسما همراه با سایر واحدهای شرکت راه اندازی شد.
شرکت فولاد مبارکه در طی سالیان گذشته با انجام توسعه های متعدد در ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم، ظرفیت تولید را به صورت گام به گام از 2.4 میلیون تن تختال در مرحلۀ اول به 3.2 میلیون تن و سپس به 4.2 میلیون تن، در مرحلۀ بعد به 5.4 میلیون تن و در نهایت به 7.2 میلیون تن تختال در سال ارتقا داد.
اهم توسعه های انجام گرفته در این مدت عبارت اند از:
1.افزایش توان ترانس های کوره های قوس از 90 به 140MVA؛
2.تغییر سیستم تخلیۀ همۀ کوره های قوس الکتریکی از نوع سیفونی به نوع تخلیه از کف (EBT)؛
3.اصلاح شبکۀ جمع آوری دود کوره های قوس؛
4.نصب دستگاه لانس تزریق اکسیژن بر کوره های قوس و ارتقای سیستم تزریق از محل دریچۀ سرباره به دیوارۀ کوره؛
5.افزایش ظرفیت شارژ DRI در کوره های قوس؛
6.اضافه کردن جرثقیل های 320 و 110 تن؛
7.افزایش بیش از دو برابری ظرفیت پاتیل های حمل سرباره؛
8.احداث 7 واحد کورۀ پاتیلی (LF)؛
9.راه اندازی واحد گاززدایی تحت خلأ RH؛
10.انجام توسعۀ ماشین شمارۀ 2 و 4 ریخته گری؛
11.راه اندازی ماشین ریخته گری شمارۀ 5 با قابلیت تولید تختال با ضخامت 250 میلیمتر.
راه اندازی ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم با کمک کارشناسان ایتالیایی انجام گرفت، ولی نیروهای متخصص و کارآمد شرکت فولاد مبارکه به سرعت و در دورۀ زمانی بسیار کمتر از میزان پیش بینی شده، دانش فنی لازم را کسب کردند و بهره برداری و تعمیرات تجهیزات به طور کامل به تیم فولاد مبارکه محول شد و از آن زمان با درایت مدیران مجموعه و تلاش و کوشش کارکنان و متخصصان این شرکت، محصولات فولاد مبارکه از نظر کمّی و کیفی به نحو چشمگیری افزایش یافت و به سرعت، حدود نیمی از تولید فولاد کشور را به خود اختصاص داد.
در ادامۀ این موفقیت ها، ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم با همکاری سایر مدیریتها و واحدهای شرکت موفق به تولید فولادهای ویژۀ مورداستفاده در لوله های انتقال نفت ترش با استاندارد API X60، فولادهای بدنۀ خودرو، فولادهای میکروآلیاژی با کاربردهای خاص، فولاد IF و بسیاری گریدهای فولادهای ویژه شد که کاهش شدید وابستگی کشور به واردات را به دنبال داشت.
همچنین در سالیان گذشته فعالیت های گسترده ای در زمینۀ بومی سازی مواد، قطعات یدکی و تجهیزات صورت گرفته، به نحوی که در حال حاضر بیشتر قطعات یدکی موردنیاز، مواد و قطعات ویژۀ نسوز از داخل کشور تأمین میگردد.
نباید فراموش کرد که ناحیۀ فولادسازی در زمینۀ حفاظت از محیط زیست با نصب تجهیزات غبارگیر جدید و همچنین کاهش قابل توجه مصرف آب به موفقیت های چشمگیری دست یافته است.
در زمینۀ کاهش مصارف و بهبود بهره وری فرایندها، ناحیۀ فولادسازی موفق به کاهش قابل توجه مصرف اقلام پرهزینه شامل الکترود گرافیتی و مواد و قطعات نسوز شده است، به نحوی که در زمینۀ مصرف مواد نسوز شرکت فولاد مبارکه به عنوان BENCH MARK در صنعت تولید فولاد در دنیا مطرح است.